在滾塑加工過程中,制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對均勻的中空制品,這是滾塑成型的一個優(yōu)點。既然如此,為什么有的制品還會出現(xiàn)壁厚不均勻,有些部位厚,有些部位薄的現(xiàn)象呢?這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素相關(guān)。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說,一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,但如果制品外凸部位角度過小,易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆,粘附樹脂會較多,而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少,造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng),造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻,使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規(guī)律性,也容易造成壁厚不均。
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