1.熱塑性塑料的流動性一般可以用分子量、熔融指數(shù)、阿基米德螺線流動長度、表觀粘度、流動比(塑料件的加工長度/壁厚)等一系列指標來分析。分子量小、分子量分布寬、分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差、熔融指數(shù)高、螺桿流動長度長、表觀粘度低、流動比高，具有良好的流動性。對于同名塑料，必須查看說明書，確定其流動性是否適合注塑。根據(jù)模具設計的要求，常用塑料的流動性大致可分為三類：
   ①流動性好的PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
   ②中等流動性的聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
   ③流動性差的PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
  2.各種塑料的流動性也因各種成型因素而變化。主要影響因素如下：
   ①溫度物料溫度越高，流動性越高，但不同的塑料也有各自的差異。PS(特別是耐沖擊性和MFR高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、as)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化很大。對于PE、POM，溫度的升高或降低對其流動性影響不大。所以前者要調(diào)節(jié)溫度，控制成型時的流動性。
   ②注射加工壓力當注射壓力增加時，熔體會受到剪切，流動性增加，尤其是PE和POM比較敏感，應調(diào)整注射壓力來控制流動性。
   ③塑料模具結(jié)構(gòu)的形式、尺寸、澆注系統(tǒng)的布置、冷卻系統(tǒng)的設計、熔融物料的流動阻力(如表面光潔度、流道截面厚度、型腔形狀、排氣系統(tǒng))等因素直接影響型腔內(nèi)熔融物料的實際流動性。如果熔融物料的溫度降低，流動阻力增加，流動性就會降低。設計模具時，應根據(jù)所用塑料的流動性選擇合理的結(jié)構(gòu)。成型時，可以控制材料溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度等因素，適當調(diào)整填充情況，以滿足成型需要。