在注塑過程中,注射壓力影響成型。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,它直接影響塑料的塑化和制品的質(zhì)量。
1、塑化壓力:使用螺桿注射機時,螺桿旋轉(zhuǎn)和后退時,螺桿頂部熔融物料產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來確定。注射時,塑化壓力的大小根據(jù)注射成型制品的要求和塑料的種類而不同。如果螺桿轉(zhuǎn)速不變,則塑化壓力增大后的剪切作用加強,熔體溫度升高,塑料化學強度減弱,逆流和漏流增大,驅(qū)動功率增大。塑化壓力影響熔體的溫度均勻性、著色劑的混合均勻性以及熔體排出氣體的大小。一般操作時,在保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,塑化壓力應(yīng)盡可能低。該值隨所用塑料類型的不同而變化,但通常很少超過 20 千克/平方厘米。
2、注射壓力:在目前的生產(chǎn)中,大多數(shù)注射機的注射壓力是基于柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力。注射壓力可以降低塑料從料筒到型腔的流動阻力,促進熔體的填充速度,提高熔體的壓力。
注塑加工為了保證注塑制品的質(zhì)量,要注意注塑過程中的壓力控制方法。根據(jù)產(chǎn)品要求的質(zhì)量,選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。
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