為了減少批量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi),需要及時(shí)調(diào)整和控制加工條件,找出合適的溫度和壓力條件,并制定滾塑制品加工的標(biāo)準(zhǔn)試制程序,可用于建立日常工作方法。
1、檢查料筒內(nèi)的塑料材質(zhì)是否正確,烘烤是否按規(guī)定進(jìn)行。
2、料管必須仔細(xì)清洗,避免將未降解的橡膠或雜質(zhì)注入模具中,因?yàn)槲唇到獾南鹉z或雜質(zhì)可能會(huì)堵塞模具。檢查料管溫度和模具溫度是否適合所加工的原材料。
3、調(diào)整壓力和注射量,但不要留下毛刺或部分模腔成品尚未凝固。在調(diào)整控制條件之前應(yīng)該考慮一下,因?yàn)槟>咛畛渎实妮p微變化可能會(huì)導(dǎo)致模具填充的變化。
4、等待機(jī)器和模具的狀況穩(wěn)定。即使是中型機(jī)器也可能要等待30分鐘以上。利用這段時(shí)間檢查成品可能存在的問題。
5、螺桿前進(jìn)時(shí)間不能短于澆口塑料的凝固時(shí)間,否則會(huì)導(dǎo)致成品重量減輕,成品性能受到影響。并且當(dāng)模具加熱時(shí),螺桿推進(jìn)時(shí)間也需要增加以壓實(shí)成品。
6、合理調(diào)整,減少總加工周期。
7、將新調(diào)整的條件運(yùn)行至少30分鐘直至穩(wěn)定,然后連續(xù)生產(chǎn)至少十幾個(gè)全模樣品。在容器上標(biāo)記日期和數(shù)量,并根據(jù)模具型腔分別放置,以測試其實(shí)際操作的穩(wěn)定性。并得出合理的控制容差。
8、測量連續(xù)樣品并記錄其重要尺寸(測量前樣品應(yīng)冷卻至室溫)。
9、比較各模具樣品的測量尺寸時(shí),請注意:
(1)產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定。
(2)某些尺寸是否有增大或減小的趨勢,表明機(jī)器加工條件仍在變化,如溫度控制不良或油壓控制不良。
(3)尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。
10、如果成品尺寸變化不大,加工條件正常,則需觀察各模腔成品質(zhì)量是否合格,尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。記錄連續(xù)大于或小于平均值的模具型腔數(shù),以檢查模具尺寸是否正確。
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