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滾塑制品壁厚不均的原因分析
來源:m.astonishskincare.com 發(fā)表時間:2022-09-01

    在滾塑成型過程中,不易加工壁厚突變的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進料量,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。
    就滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)而言,滾塑產(chǎn)品(凸模)的凹角厚度一般較小,而產(chǎn)品(凹模)的凸角厚度較大。但如果產(chǎn)品凸起部分的角度過小,則容易導致材料無法填充模具而產(chǎn)生孔洞等缺陷。所以產(chǎn)品不要有尖角,通常用大的平滑圓弧過渡。
 塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆,粘附樹脂會較多,而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少,造成制品壁厚不均。
 制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無規(guī)律性,所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時,需扶工藝角度尋求解決辦法。
解決方案
 1、把滾塑模具固定在模架上適當?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。
 2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
 3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。
 4、加熱和冷卻過程中都換向一次,換向時要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。
 5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
 6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位要用四氟乙烯板或石棉墊保溫,使熔融物不容易粘在模具上或不斷堆積,從而減薄該部位的厚度。這種方法也用于在模具上襯隔熱層,使模具內(nèi)表面不粘樹脂,可以得到開口,但這種方法制作的開口一般不規(guī)則。


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